HDPE-100
أنبوب DEKAPIPE Hdpe (أنبوب بولي إيثيلين عالي الكثافة) عبارة عن أنبوب صلب وخفيف الوزن وقوي مع سطح داخلي وخارجي أملس. تتطلب المناولة الحد الأدنى من المعدات الثقيلة ويمكن تنفيذها بسهولة في جميع الظروف الميدانية ، من الجليد إلى مناطق المستنقعات الرطبة.
أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة لا تتحمل الصدأ مما يجعلها لا غنى عنها بالنسبة لك. مقاومة للمياه المالحة والمواد الكيميائية التي يحتمل وجودها في مياه الصرف الصحي. يوفر مقاومة أفضل للأحماض والقواعد والأملاح المسببة للتآكل من معظم مواد الأنابيب.
أداء عالي
لا غنى عن أنابيب Hdpe للمشاريع المرموقة ذات الأداء العالي والجودة العالية. يتم استخدامه بأمان في التعدين وأنظمة الصرف الصحي وشبكات المياه ونقل المياه وخطوط تجميع الغاز ومناطق تخزين النفايات الصلبة.
سهولة النقل والتحميل
توفر أنابيب HDPE سهولة في النقل والتحميل
إنقاذ
تعتبر أنابيب Hdpe أسهل في المعالجة والتركيب وتوفير التكاليف أثناء عملية البناء مقارنة بالأنابيب الخرسانية الصلبة. من الناحية الهيكلية ، تكون الأنابيب الأخرى عرضة للشقوق والكسر.
يتم إنتاج أنابيب HDPE 100 من DEKA PIPE بجودة عالية ومميزة. وصلت أنابيب ووصلات PE 100 الخاصة بنا إلى النقطة 3 في تكنولوجيا البتروكيماويات (HDPE Generation 3) ، HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة) تعني التركية (Yüksek Yoğunluklu Polietilen) وظهرت في عام 1950 ، قيمة الإجهاد البيئي (أ) لهذا المنتج أعطت في زمن التيرسي 3،2 ميجا باسكال وتم تطويرها خلال الوقت لتصل إلى 6،3-8،0 و 10 ميجا باسكال ، أصبحت القيمة اليوم 100 PE. المواد الخام في هذه الأيام لها قيمة الإجهاد البيئي رقم 12.5 ميجا باسكال ، حتى لو وجدت أن منشآت البتروكيماويات لم تبدأ الإنتاج بهذه القيمة بعد. هذا هو معنى رفع القيمة ، أعلى قيمة للإجهاد البيئي هي بنية المواد الخام الأكثر قوة ، و! القبعة تعني سماكة جدار أرق مع أنابيب أكثر مقاومة وإثباتًا لنقل المياه بشكل مثالي.
بصفتنا شركة DEKA PIPE نتابعها! يقوم بتطوير مختبرات الجودة من منظور قريب جدًا ويبحث دائمًا عن أي جديد. منتجاتنا بأقطار من 20 مم إلى 630 مم وننتجها بأعلى جودة. بفضل خصائص البولي إيثيلين ، يوجد نظام المياه النظيفة المضغوط الذي يعد أحد بدائل الثروة الحيوانية ، وأنظمة ضغط المياه تحت الأرض وفوق الأرض ، ومشاريع الصرف البحري ، ومزارع إنتاج الأسماك حيث يستخدمونها لصنع أقفاص إنتاج. عادة ما يكون لون أنابيب البوليثين المستخدمة أعلاه! هو أسود. تفضل DEKA PIPE المواد الخام PE 100 في الإنتاج ، ويتم اختبار هذه المواد الخام عالية الجودة والسلع المنتجة منها بشكل فردي وشحنها إلى الزبون
الملامح العامة
نتيجة للتطورات البتروكيماوية ، وصلت تطورات تنويع المواد الخام البلاستيكية إلى أقصى حد. يعود أول استخدام للمواد الخام PE (PE 32 – LDPE) في أنابيب مياه الشرب إلى الخمسينيات من القرن الماضي. تم تطوير واستخدام المادة الخام PE 63 في أنظمة الضغط المنخفض ، ويمكن استخدامها في أنظمة الغاز الطبيعي حتى 4 بار. بعد PE 63 ، بدأ استخدام المواد الخام PE80. تم استخدامه في شبكات مياه الشرب والغاز الطبيعي. في بداية عام 1990 ، قدمت المادة الخام PE 100 أداءً عاليًا وأصبحت حلاً اقتصاديًا في شبكات الشرب ومياه الشرب والغاز الطبيعي.
بدأت تطبيقات مياه الشرب الأولى مع أنابيب البولي إيثيلين HDPE في الولايات المتحدة وكندا منذ الستينيات. المشاريع التي تحققت في ذلك الوقت لا تزال تعمل دون أي مشاكل.
PE 32 (LDPE) ، PE 40 (LDPE) PE 63 (HDPE)توليد المواد الخام
توليد المواد الخام PE 80 (MDPE) ، PE 80 (HDPE)
توليد المواد الخام PE 100 (HDPE)
مزايا
لا يؤثر على رائحة الماء و مقاومة الصدمات ولا تتأثر بحركات الأرض والصدمات. نقطة كسر قوة الشد أكثر من 600٪. السطح الداخلي مسطح ولا يسبب فقدان الاحتكاك. لا توجد نفايات حيث يتم دمجها مع تقنية اللحام التناكبي وتقنية إي أف يمكن أن تعمل تحت الضغط لمدة 50 عامًا. يتم تعزيز مقاومة ضوء الشمس بواسطة الأشعة فوق البنفسجية إنها ليست بقايا من جذور النباتات تحت الأرض والمواد ذات التأثير الكيميائي الكاشطة. لا يمكن لجذور الشجرة أن تدخل الأنبوب بسبب شكلها الملتصق ولا تسبب الازدحام
الاختبارات المعملية تجري شركتنا اختبارات دورية من أجل ضمان استمرارية الجودة. أهم عنصر في إنتاج مواد عالية الجودة هو التحكم في دخول المنتج إلى الإنتاج وخروجه. لهذا الغرض ، أنشأت شركتنا مختبرها ووصلت إلى المستوى الذي يمكنها من خلاله إجراء جميع الاختبارات المنصوص عليها في المعايير. يقوم موظفو ضمان الجودة في شركتنا بإجراء الاختبارات التالية بشكل دوري. بالإضافة إلى ذلك ، تقوم المنظمات الأجنبية (مثل DVGW) التي حصلوا من أجلها على شهاداتهم ، بإجراء اختبارات على العينات التي يختارونها ، في كل من مختبرنا وفي مختبراتهم ، مرتين في السنة ، وتمديد فترة الشهادة من خلال فحص الاختبارات التي أجريناها.
اختباراتنا وأغراضنا للجودة والتأكيد MFI (مؤشر تدفق الذوبان = معدل تدفق الذوبان): يستخدم هذا الجهاز لمحاكاة حركة التدفق قبل معالجة المواد في آلات البثق والحقن. معلومات عن مؤشر تدفق مادة الجهاز من حيث درجة حرارة الوحدة والوقت. يتيح لنا ذلك الحصول على معلومات حول السلوك المحتمل للمادة أثناء عملية التصنيع. معيار الجودة للاختبار هو ISO 1133. اختبار الكثافة: يتم تحديد وزن المادة التي تمر عبر جهاز MFI بشكل منفصل في الهواء وفي سائل بكثافة معروفة ، وفقًا لمعيار ISO 1183. بعد الحصول على قيم الوزن هذه ، يتم تحديد كثافة المادة بمساعدة الكثافة. جهاز اختبار الصدم (Izod-Charpy): مع هذا الاختبار ، يتم تحديد مقدار امتصاص الطاقة والقوة المطبقة المحتملة على مساحة الوحدة عن طريق طريقة السقوط الحر المصنوعة من مواد ذات أوزان مختلفة. من خلال إجراء هذا الاختبار ، نتعرف على سلوك المادة تحت الأحمال ذات الأحجام المختلفة التي توفرها التأثيرات المفاجئة. المعايير المطبقة لهذا الاختبار: ISO 179 و ISO 180.
جهاز الشد – الضغط: مع اختبار الشد باستخدام هذا الجهاز ، معامل مرونة المنتج (أقصى قوة لكل وحدة مساحة) ، أقصى شد ، نسبة الاستطالة ، التشوه ، التمدد عند نقطة الانكسار ، التوتر عند نقطة الانكسار ؛ يتم تحديد قيم صلابة الحلقة أيضًا من خلال اختبار الضغط. بفضل هذه الاختبارات ، نحصل على معلومات حول السلوك المحتمل للمادة في ظروف العمل. ISO R 527 ، معيار ISO 6259 لاختبار الشد في هذه الاختبارات ؛ بالنسبة لاختبار الضغط ، يتم تطبيق اختبار DIN EN ISO 9969. Hallow Die Punch (جهاز أخذ العينات): يستخدم لتحضير عينات لجهاز السحب بالأبعاد المحددة في ISO 527. جهاز الشد – جهاز الضغط: يستخدم لقطع أجزاء لنظام الصورة المجهر من أجل رؤية الهيكل الداخلي لـ المنتج. نظام الصورة المجهرية: الغرض من الاختبار ، الذي يستخدم لمعرفة التركيب الليفي للمادة ، هو التأكد من أن المادة لها بنية متجانسة. إذا كانت بنية الألياف غير خطية ، فهذا يعني أن هناك مشكلة في مرحلة الإنتاج أو بسبب جودة المادة الخام.
اختبار الاستطالة الحرارية: هو الاختبار الذي يتم من خلاله التحقق مما إذا كانت التغيرات في المادة بسبب الاختلافات في درجات الحرارة على المستوى المنصوص عليه في المعايير. المعيار المطبق لهذا الاختبار هو EN 743. اختبارات الضغط: يتم تطبيق اختبارات الضغط هيدروستاتيكيًا وفقًا للطريقة الموجودة في معيار EN 921. تم تحديد قيم الوقت ودرجة الحرارة على أنها 100 ساعة عند 20 درجة مئوية: 165 ساعة عند 80 درجة مئوية و 1000 ساعة عند 80 درجة مئوية. اختبار OIT: مع اختبار DSC ، يتم تحديد تجانس المادة ودرجة حرارة الانصهار والبلور. مع اختبار OIT ، يتم قياس وقت نفاذية الأكسجين للمادة. الشد – جهاز الضغط مع خزانة التسخين: تم تطبيق اختبار الشد – الضغط على العينة على شكل ملعقة في بيئة الغلاف الجوي عند درجات حرارة مختلفة من -40 إلى + 900 درجة مئوية. جهاز الشد الخاص: يتم تطبيق اختبار الشد على عينة على شكل ملعقة في مواد كيميائية مختلفة عند درجات حرارة مختلفة تحت حمولة ثابتة.
طرق الربط مع اللحام التناكبي طريقة الانضمام مع اللحام التناكبي هي شكل من أشكال اللحام التي يتم تطبيقها عن طريق جلب أسطح بعقب الأنبوب إلى درجة حرارة الانصهار وفقًا لتقنيات ومعايير التطبيق اللازمة ، دون الحاجة إلى أي عنصر ربط إضافي أثناء ربط وربط بأعقاب الأنابيب مع اتصال مباشر مع بعضها البعض بضغط عالٍ. الأجهزة والمعدات المستخدمة في عملية اللحام التناكبي تتكون آلة اللحام التناكبي المستخدمة في طريقة اللحام التناكبي من 4 معدات رئيسية:
المشابك: هي جهاز تثبيت يعمل بنظام هيدروليكي مصمم لتثبيت وضبط وتنفيذ العمليات الأخرى على الأنابيب و / أو التركيبات التي يتم لحامها تناكبًا. جهاز! يوجد محولات هلال للعمل على مواسير بأقطار مختلفة. وحدة التشذيب: تستخدم لتنظيف سطح المؤخرة المراد لحامه بالحلق ولجعل الأنابيب متعامدة مع الخط المحوري وللتأكد من أن أعقاب الأنابيب على اتصال كامل مع بعضها البعض. وحدة التسخين: هي الصفيحة المعدنية التي تسمح بتسخين المؤخرة وتسخينها إلى درجة حرارة الانصهار المناسبة. وحدة النظام الهيدروليكي: هي الوحدة التي توفر الضغط الهيدروليكي المطلوب لحركة المحور الأفقي للمشابك لجميع الخطوات أثناء تطبيق اللحام التناكبي.
الاستعدادات الأولية للحام بعقب توفير قياس الظروف الجوية اللازمة لدرجة حرارة الهواء: يجب أن تكون درجة حرارة الهواء على الأقل + 5 درجات مئوية. الرطوبة: باستخدام المظلات في الطقس الرطب ، يجب تقليل الرطوبة في البيئة أو فقدها. درجة الحرارة المحيطة: يجب إغلاق البيئة المراد لحامها من خلال التطبيقات التقنية مثل إقامة خيمة متنقلة أو استخدام خيمة في الطقس البارد ، ويجب أن يتم التسخين المسبق عن طريق الوصول إلى درجة حرارة محيطة لا تقل عن +5 درجة مئوية بمساعدة السخانات . تأثير أشعة الشمس: أثناء تطبيق اللحام التناكبي ، يجب عمل الظل لمنع التفاعل الذي قد يحدث نتيجة تعرض المنطقة المراد لحامها لأشعة الشمس. تأثير الغبار: لا ينبغي أن يتم اللحام التناكبي في البيئات المتربة. دوران الهواء: من أجل زيادة جودة عملية اللحام التناكبي ، يمكن إغلاق رؤوس الأنابيب لمنع دوران الهواء داخل الأنبوب.
اعتبارات في تطبيق اللحام التناكبي يجب توصيل الأنابيب بالمشابك بحيث تكون متعامدة مع الخط المحوري وتلتقي أسطح الجبهة ببعضها البعض تمامًا. يجب التأكد من تنظيف أسطح الجبهة من الأكسيد والأوساخ عن طريق الحلاقة وتنظيفها بالكامل بمحلول التنظيف. أثناء اختيار القيمة الحرارية للحديد (لوح التسخين) ، يجب إجراء التحديد وفقًا لجدول القيم القياسية ، مع مراعاة المواد الخام التي يتم إنتاج الأنبوب منها. بعد أن تصل المكواة إلى قيمة الحرارة المحددة ، يجب الانتظار لمدة 5 دقائق أخرى على الأقل. يجب أن تكون أسطح الكي خالية من جميع أنواع الأتربة وبقايا البلاستيك والأكسدة. أثناء عملية اللحام ، يجب استخدام ضغط الوحدة الهيدروليكية بالأبعاد المحددة في الجدول القياسي. يتم إجراء اختبار ضغط اللحام لأنظمة أنابيب الضغط وفقًا لمعيار EN 805.
الاعتبارات في تطبيق اللحام التناكبي قبل البدء في عملية اللحام التناكبي ، يجب إجراء العمليات التالية بعد أن تكون البيئة المراد لحامها جاهزة كما هو مذكور أعلاه. درجة حرارة اللحام: ترتبط درجة حرارة اللحام المراد ضبطها بسماكة جدار الأنبوب ، ومتوسط درجة حرارة الحديد (لوحة التسخين) يتراوح بين 200-220 درجة مئوية ، وقيمة درجة حرارة اللحام التي سيتم اختيارها مذكورة في الجدول أدناه. ضغط التسخين: وقت التسخين هو الضغط الذي سيتم تثبيته أثناء تسخين الجبين عن طريق وضع الحديد بين أسطح جبهات الأنبوب وملامسة أسطح جبهة الأنبوب مع سطح الحديد. في هذه العملية ، يجب الحفاظ على ملامسة أسطح الجبهة بالحديد عند ضغط منخفض. أثناء عملية التسخين ، يجب أن يكون الضغط ثابتًا على أنه P <0.02N / مم 2. وقت التسخين: الوقت الذي تستغرقه أسطح الجبهة لتسخين بعد وضع المكواة بين سطوح مقدمة الأنبوب وضبط الضغط اللازم ، هذه الفترة: HEATING TIME = e · 10 sec. (زمن التسخين = تساقط الأنبوب سُمك × 10 ثوانٍ) ارتفاع الشفة: هو تمدد الجدار الذي يحدث على الجبين عن طريق تطبيق ضغط P <0،15N / mm 2 على جبهات الأنبوب التي تتكئ على أسطح الحديد. يتم حساب ارتفاع جدار التمدد على أنه H = 0.55mm + (0.1e). (ارتفاع الشفة = 0.55 مم + (سمك جدار 0.1 ×)
وقت التغيير: هو الوقت المناسب لإزالة الأنابيب من المكواة وإخراج الحديد من المكواة لإزالة الحديد ، بعد أن يصل ارتفاع حافة الجبهة إلى الارتفاع القياسي المحدد تحت الضغط ودرجة الحرارة المحددين. يجب ألا يتجاوز وقت الاستبدال الوقت المحدد في الجدول ، وإلا ستنخفض جودة اللحام حيث ستبرد المنطقة المسخنة. خلال هذه الفترة ، لا ينبغي لمس المنطقة الساخنة أو تلويثها أو التأثير عليها بأي شكل من الأشكال. وقت الانضمام: هو الوقت المستغرق لربط أسطح الأنابيب ببعضها البعض عن طريق الضغط ، مباشرة بعد إزالة الحديد من الأنابيب في نهاية وقت الاستبدال. يجب أن يكون الوقت المنقضي بين وقت الاستبدال ووقت إلغاء التجزئة قريبًا من الصفر. ضغط وقت الترابط هو P = 0.15 ± 0.01 N / m m2. وقت التبريد تحت الضغط: الوقت المتوقع ليبرد اللحام دون تغيير الضغط بعد ربط أسطح المؤخرة تحت الضغط.
اللحام بالصهر الكهربائي هو تقنية لحام الأنابيب و / أو التركيبات التي سيتم ربطها ببعضها البعض باستخدام أداة اقتران EF تستخدم كعنصر ربط. في هذا التطبيق ، يهدف إلى تسخين أسلاك المقاومة في أداة التوصيل EF الموضوعة على الأنبوب بالتيار الكهربائي لتشكيل رابطة مع أسطح الأنابيب. يظل منخفضًا ، وهذا الاختلاف في الجهد يخلق ضغطًا في منطقة اللحام وينفذ عملية اللحام.
الآلات والمعدات المطلوبة لطريقة الانضمام إلى اقتران الكهرباء آلة اللحام بالصهر الكهربائي: هي الجهاز الذي يعطي التيار الكهربائي اللازم للطوق خلال الوقت المطلوب ، جنبًا إلى جنب مع المعلمات لعملية اللحام. جهاز تنظيف الأنابيب: هذه هي المعدات اللازمة لتنظيف السطح الذي سيتم توصيل أداة التوصيل به عن طريق الكشط من الأكاسيد والأوساخ. V3) أجزاء ضبط الأنبوب: هذه هي الأجهزة المساعدة مثل القاطع ، 90 درجة ميتري تستخدم للتحكم في العمودية ، والمتر ، والتي تمكن من قطع أعقاب الأنابيب بشكل عمودي على المحور الأفقي للأنبوب. المشابك: هذه هي المشابك الجانبية التي توفر القضاء على بيضاوية الأنابيب. مطرقة بلاستيكية: هي المعدات المساعدة المطلوبة لوضع الحزام.
الاستعدادات المطلوبة للحام بالكهرباء التحكم في الامتثال في صفعة الصهر الكهربائي (التحكم في القطر ، والتحكم في قيمة PN ، والتحكم بالعين الداخلي والخارجي المطوق ، وما إلى ذلك) ضبط درجات الحرارة المحيطة المطلوبة لعملية اللحام ، الغبار ، الرطوبة ، الزيت وما إلى ذلك من البيئة المراد لحامها. القضاء على المواقف غير المناسبة مثل إغلاق البيئة في الظروف الجوية السيئة مثل الثلج والمطر والرياح وأشعة الشمس
الأمور التي يجب مراعاتها في اللحام بالصهر الكهربائي يجب أن يتم إنتاج الأنابيب التي يتم لحامها بطريقة اللحام بالصهر الكهربائي من نفس المادة الخام. يجب أن تكون قيمة MFI (معدل تدفق الذوبان) للأنابيب المراد لحامها (لقيمة اختبار 190 درجة مئوية / 5 كجم) بين 0.2 – 1.3 جرام / 1O دقيقة. لا يمكن لحام الأنابيب ذات قيم MFI المختلفة. يجب أن تكون درجة حرارة الهواء في البيئة المراد لحامها بين 5 درجات مئوية و 50 درجة مئوية. يجب أن يتم اللحام بالصهر الكهربائي وفقًا لمعيار DVS 2207.
قيم معامل اللحام الكهربائي يجب إدخال قيم معلمات الكفة التي سيتم استخدامها في عملية اللحام في آلات اللحام بالصهر الكهربائي. يتم تطبيق هذه المعلومات المراد إدخالها بشكل منفصل على الحزام المراد استخدامه ، سواء في شكل رمز شريطي يمكن للجهاز قراءته بفضل ميزة قراءة الرمز الشريطي للجهاز ، وكملصق على الحزام ليتم إدخاله يدويًا.
تطبيق اللحام الكهربائي يعتبر التنظيف هو الأولوية الأولى في اللحام بالصهر الكهربائي ، واللحام الذي سيتم تطبيقه على سطح مؤكسد أو متسخ سيكون بشكل عام ذا جودة رديئة وغير مناسب وفقًا للمعايير. يجب أن تكون أعقاب الأنابيب المراد لحامها متعامدة مع المحور الأفقي للأنابيب. تقاس مقاومة الأنبوب في منتصف الغلاف المراد لحامه بالأمتار من الخارج إلى الداخل. هذا الحجم محدد على الأنبوب. يتم كشط المنطقة المحددة بدون مبالغة بمساعدة أدوات مثل الكاشطات ، بحيث يتم تنظيف سطح الأنبوب من الأكاسيد والأوساخ. (يجب أن يكون كشط الأنابيب بين 0.1 – 0.7 مم). بعد الكشط ، يتم تنظيف سطح الأنبوب بمحلول تنظيف. (كحول) إذا كان هناك بيضاوي في الأنابيب التي تم تنظيفها ، يتم تصحيح بيضاوية الأنبوب بمساعدة المشابك.
يتم تمرير الكم المراد لحامه على الأنبوب المُجهز بالكامل بمساعدة مطرقة بلاستيكية. تتاخم جبهات الأنبوب مع الأنبوب الآخر والأنبوب المزود بمقرنة ضد بعضها البعض ، ويُسمح للمقرن بالمرور على الأنبوب الآخر حتى يصل إلى النقطة المحددة. في العملية الأخيرة ، تهدف إلى وضع الجلبة بشكل متماثل ومتساوي بين الأنبوبين. بعد اكتمال عملية ربط قارنة التوصيل ، يتم توصيل آلة اللحام بالصهر الكهربائي بالمآخذ الموجودة على الكفة. تبدأ عملية اللحام بإدخال القيم المعيارية للكفة المزدوجة في آلة الصهر الكهربائي. أثناء عملية اللحام ، يجب عدم تحريك الأنابيب أو تعريضها للصدمات.
